走进成都若克科技有限公司位于新都区的厂房，右侧是油田钻探设备部件生产车间，生产看板上写着当天的生产任务和进度，工人们在一旁上料、下料、操控、检测，跟传统的制造企业没有什么两样。

左侧的高铁动车组刹车片组件智能化生产车间，则完全不同。生产控制中心里的四台液晶显示屏上，销售计划与生产计划执行状况、设备运行信息、生产线实时影像监控等，显示得一清二楚。车间里的生产看板，也被五台液晶显示屏取代，出勤统计、订单交付进度、质量分析等数据全部实时更新。而加工流水线上，全部由机器人操作，现场不见一个工人。

“原先每天需要6个人操作4台设备，现在除了码料，其余全部由机器自动完成。”成都若克总经理何兵告诉记者，智能化改造最大的变化是，不仅所有设备都接入了云端，生产控制中心和车间生产看板上的设备运行、生产管理等数据，也实时上传到工业互联网平台上。不仅提高了产品质量和生产效率，还能为企业匹配合作商、寻找商机，甚至实现产能共享……

总投资600多万元的智能工厂运行半年来，成都若克的产能提升了80%，产品合格率由最低的82.5%提升到了99.8%，利润率则最高提升了13个百分点。

成都若克脱胎换骨般的变化，得益于航天云网为其度身打造的智能制造解决方案，更离不开航天云网INDICS工业互联网平台的赋能。

“2009年航天科工提出了云制造发展理念，并于2012年启动工业互联网平台建设，这也是世界首批工业互联网。”中国航天科工集团有限公司董事、总经理李跃介绍说，全球制造业已全面进入平台竞争时代。美国通用电气公司和德国西门子公司的工业互联网云平台，通过与国内基础云平台供应商战略合作，已经吸纳了一定数量的国内机器设备、产品、企业和数据接入。

李跃坦言，越来越多的我国企业向国外工业互联网平台开放数据、符合其平台标准，可能形成对国外工业巨头的从属关系，进而可能丧失产业主导权。“作为具有综合信息技术水平和制造实力的中央企业，航天科工有责任主动担起这个重担，建设具有自主知识产权、技术水平达到或超过国际水平的国家级工业互联网主平台。”

基于这一愿景，2015年6月，航天云网正式上线。2017年，以INDICS命名的工业云平台正式对外发布。逐步形成了以智能制造、工业大数据等为核心的20种业务和产品。对于不同层次、不同规模、不同行业的中小企业而言，航天云网就像是一座连接供需的“桥梁”，又像是位无所不能的“老师”。

——共享平台市场信息。截至目前，航天云网平台用户已经达128万，基于平台发布金额接近3500亿元，整体成交额超过1400亿元。

——共享软件资源、知识资源、配套支持能力资源。平台向线上企业开放了300多款大型高端工业软件、3000余项设备设施资源、1.37万项专利、3.58万份标准、上百位专家构成的云资源池。

——累计接入各类工业设备超过5万台，为工业企业提供覆盖研发、设计、制造、销售、售后等各个环节的生产经营全生命周期管理。

——构建基于平台的工业软件应用开发生态环境，催生新的商业模式。航天云网已汇聚近200家各类企业的300多款APP应用，涉及32个专项领域，累计下载总次数100余万次。

“航天云网已经完成了在贵州、四川、浙江、江苏、广东等10个国内区域落地。”李跃说，到2020年，航天云网将搭建完成国家制造业转型发展新平台，形成智能制造、工业软硬件、工业大数据、信息安全等领域的一批核心技术、核心产品和行业标准，争取实现上线用户超过1000万家，平台年交易规模达到万亿级。

在海尔COSMOPlat上，用户全流程、全周期参与研发，实现终身增值

深度交互共创新

赚钱的产品从哪儿来？这是告别短缺时代后，中国制造业面临的共性问题。

制造企业如何才能零库存？这是产能过剩时代，中国制造业关注的焦点问题。

在海尔的工业互联网平台——COSMOPlat（也称大规模定制解决方案平台），这两大问题迎刃而解。

“传统的企业管理思维，甚至是工业4.0，是以提高效率为中心，并不能解决供给侧与需求侧不匹配的新问题。而海尔的大规模定制解决方案平台恰恰是以用户为中心的生态圈。企业通过与用户、供应商等产业链相关利益方的深度交互，实现了高精度与高效率的双赢；用户全流程、全周期参与研发，加速产品迭代，也实现用户终身增值。”海尔家电产业集团智能制造总监孙明说。

——用户互动求创意，精度更高。

传统市场调研或者分析销售数据来获取市场需求，犹如大海捞针。在海尔的大规模定制解决方案平台上，市场新需求犹如被装上了GPS定位系统：3.1亿终端用户、80万微店主、3.3万家专卖店和众多专业社群实时生成的“槽点”“痛点”，经大数据分析，直接转化成2000条设计创意、形成200个新产品投放市场。根据网络游戏玩家的3万条抱怨研发的游戏笔记本雷神，2014年首批问世的3000台21分钟内售罄，2016年营业收入突破10.4亿元，去年雷神科技更是成功登陆新三板。

——打破围墙共创新，共创共享不设障，资源更广，业务更宽。

传统创新主要依靠企业研发团队，受制于自身能力或产业上下游牵绊，往往孤掌难鸣。在海尔的大规模定制解决方案平台上，创新不再是有围墙的花园，而是无限延展的热带雨林。

向内看，每一位员工都是创客，创新回报直接与市场挂钩，超利共享：食材采购储存、厨艺研修、厨房娱乐一站式解决的馨厨互联网冰箱项目，去年已有5家风投完成A轮投资，项目估值2亿元。

向外看，每一位供货商、社会工程师都是“外脑”。经过模块化，海尔的大规模定制解决方案平台将354个冰箱零件重新划分为可读可分析的23个模块，请“外脑”参与研发设计，拓展了供货商的创新空间。仅2017年平台就招纳开发人员4500人，2017年成交额比2016年增加了一倍。

尝到模块化甜头的海尔，还将采购平台开放，搭建海达源平台，让171万家中小企业在参与海尔创新的同时，实现了彼此的交互、交易和转型升级。iTechome青岛创新科技就通过海达源优化了自身的采购平台，使企业成本降低4.33%的同时，年销售额翻倍。去年海达源平台实现交易12460个订单，对外服务交易额67亿元，真正实现了从一枝独秀到满园春色的引领作用。

——智能制造管数据，生命周期全跟踪，成本更低，迭代更快。

在海尔中央空调互联网工厂里，鼠标和显示屏代替了车间主任。只要用户在网上定制，订单自动生成，企业智能排产，智能制造，一码终身追溯。用户和管理者都可随时随地监测生产与物流进度，甚至可以收看生产线直播，用户反馈则不需要层层传递，而是实时直达包括工人、供应商、管理层在内的产业链每一环。　“如果说自动化生产线是强壮的人，工业互联网平台就是精明的脑，变管理人为管数据，效率更高，生产更流畅。”海尔COSMOPlat大规模定制总经理王晓虎介绍，目前，海尔定制全周期只有30天，是业内平均水平的一半；不入库率高达69%，现金周转天数从家电业平均30至40天的水平缩短到负10天，破解了中国消费品制造商库存高、回款难的老大难问题。

在海尔大规模定制解决方案平台上，产品售出就是新服务的开始。这些携带着传感器的家电，不仅有利于海尔为客户提供全周期维保服务，更能形成同一产品在不同地域、不同行业的使用行为报告，为下一代产品的精准研发提供数据基础。“我们已经不是家电制造商，而是基于物联网的服务提供方，致力于和用户一起定制更加智慧、便捷、舒适的生活。”王晓虎说。